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数控加工中心卸刀故障有哪些?

发布日期:2018-08-20 作者: 点击:

  数控加工中心卸刀艰难是常见毛病之一,但由于其构造复杂,触及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会惹起机床卸刀毛病。本文以一台 VC1055 数控加工中心的维修案例为例,根据数控加工中心主轴构造和原理剖析了卸刀常见毛病特性,并针对毛病特性对毛病数控机床维修停止讨论,以供自创。

  

  1、毛病特征

  

  有一台 VC1055 数控加工中心,换刀过程中十分艰难,换刀时需用铜锤或其他金属停止碰击,振动方可取下刀柄。这样势必存在平安隐患,长时间碰击形成刀柄损伤,影响主轴精度。

  

  2、 数控铣床主轴工作原理

  

  部件的构造如图 1 所示,主轴前端有 7∶ 24 的锥孔,用于装夹锥柄刀柄 ( 见图 2) ,为了完成刀具的自动装卸,主轴内设有刀具自动夹紧安装。从图中能够看出,该机床是由拉紧机构拉紧锥柄刀夹尾端的轴颈来完成刀夹的定位及夹紧的。

  

  (1) 夹紧刀夹时,液压缸 B 腔进油,弹簧 6 推活塞 3 上移,处于图示位置,拉杆 5 在蝶形弹簧 4 的作用下向上挪动。带动弹簧 6 上移,进入套筒 1 中,从而紧缩弹簧 6,完成夹紧刀夹。刀杆依托摩擦力紧固在主轴上。

  

  (2) 松开刀夹时,液压缸 A 腔接通进油,紧缩弹簧 4、拉杆 5 下移,带动弹簧 6 及刀柄下移,弹簧分开套筒1 的约束,弹簧6 松开,刀柄拉钉脱开套筒1 的约束,取下刀柄。

  

  (3) 紧缩空气由管接头经活塞和拉杆上的中心通孔吹入主轴装刀孔内,把切屑或脏物肃清洁净,以保证刀具的装夹精度。机械手把新刀装上主轴后,液压缸 A 接通回油,碟形弹簧又拉紧刀夹,刀夹拉紧。


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