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多功能数控机床在技术和性能上可靠吗?

发布日期:2018-08-27 作者:客服 点击:

  多功能数控机床在技术和性能上可靠吗?

  

  多功能数控机床的可靠性一直是用户最关怀的首要指标。多功能数控机床体系将选用更高集成度的电路芯片,运用大规划或超大规划的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来进步可靠性。经过硬件功用软件化,以习惯各种操控功用的要求,一起选用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既进步硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。

  

  还经过主动运转发动确诊、在线确诊、离线确诊等多种确诊程序,完成对体系内硬件、软件和各种外部设备进行毛病确诊和报警。运用报警提示,及时排除毛病;运用容错技术,对重要部件选用“冗余”规划,以完成毛病自恢复;运用各种测验、监控技术,当生产超程、刀损、搅扰、断电等各种意外时,主动进行相应的维护。

  

  跟着计算机运用技术的开展,现在CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的运用,是数控技术开展的新趋势。

  

  多功能数控机床小型化便于将机、电设备结合为一体。现在首要选用超大规划集成元件、多层印刷电路板,选用三维装置办法,使电子元器件得以高密度装置,较大规划缩小体系的占有空间。而运用新式的五颜六色液晶薄型显示器代替传统的阴极射线管,将使数控操作体系进一步小型化。这样可以方便地将它装置在机床设备上,更便于对数控机床的操作运用。

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  企业机器人的选择与应用

  

  当机器人技术在不断改进和发展时,越来越多的企业开始采购和使用机器人。如何才能知道要选择哪个种类的机器人呢?如何避免我们可能并不了解的那些误区,甚至是那些已经在应用上取得成功而并不适合自己的?

  

  机器人用户在应用中的误区排在第一位的是低估了有效负荷和惯性需求。通常大多是因为在计算负荷时没有包括机械臂末端所装工具的重量造成的。其次造成这个错误的原因是低估或者完全忽略了偏心负荷产生的惯性力。惯性力有可能造成机器人轴的超负荷。在工业机器人中,旋转轴的超负荷是很常见的。不将这个问题纠正也会对机器人造成伤害.减少负荷或者减小速度参数可以对这种情况进行弥补。但是,减小速度将会增加不必要的周期时间--作为投资回报减少一部分的周期在购买机器人方面是排在首位的。这也是为什么负荷相关因素从一开始就非常重要的原因。

  

   有效负荷非常重要,一般机器人技术参数给出的一些信息,都有详细的说明,额定负载是在额定速度的情况才是有效的,达到最大负载的其中一个重要条件就是要除低机器人运行速度,另外过大负载也有可能破坏机器人的精度。

  

  有时,机器人能力和灵活性使得设计者要它承担过多的工作以至于机器人单元太过于复杂。这种结果一旦产生就很难确定正确的周期时间,或者给解决方案带来额外的困难,甚至由于处理器速度限制将产生大量的困难。而且一旦生产出现故障,这种错误常常被放大。在生产中,非计划的停产将会导致巨大的损失。

  

  另外一种情况就是机器人和工作单元的使用超出了原始设计的能力要求。当增加的工作是在仿真之后才增加的,这时很容易出现令人失望的情况。尤其是在推进计划之前没有做新的仿真,那么规定的循环周期就有可能达不到。因此要保证机器人的一个循环周期在规定的时间以内,那么超出机器人能力范围的事情就得非常小心。

  

  在使用机器人之前,一定要经过模拟仿真,按照设计要求,确定机器人的应用的行程负载,还有周期时间,如果增加机器人新的应用,先进行一定的验证后再进入。

  

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