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常见数控机床电气故障的诊断与维修

发布日期:2020-09-28 作者: 点击:

2.1数控机床电源故障分析


电源是数控机床电气系统中的重要组成部分,供给整个数控机床的能源需求,其供给电压是否正常、稳定将会对数控机床的正常运行产生非常重要的影响。由于我国的电网运行过程中具有较大的波动和高次谐波影响,因此在数控机床维修的过程中需要考虑到电源对于数控机床正常运行的影响。


2.2数控机床的位置检测报警


对于数控机床报位置检测故障具有以下几种原因:


(1)可能是位置测量系统出现问题造成的报警。


(2)机床没有给定信号使其坐标轴发生移动或是漂移,从而显示报警。在维修此类报警的过程中首先打表检测机床是否有位置移动,如未移动则需要检测其测量回路的线路是否正常,然后检查电机编码器、光栅尺以及机床位置测量模块等硬件。


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2.3数控机床无法找到机床零点


机床在回零的过程中无法找到机床零点,造成这一故障的原因有:机床的回零检测开关故障、编码器损坏或是接线开路,光栅尺受污染或是线路损坏都有可能造成数控机床的回零失败。


2.4数控机床伺服系统的故障诊断


在自动控制系统中将输出能够以准确度跟随输入量的变化而变化的系统称为伺服系统,在数控机床系统中伺服系统主要被用于数控机床进给轴的移动和主轴转速的控制,在其工作的过程中,通过对指令脉冲输入给定值,并与数控机床的输出量进行对比,将两者之间的差值应用于对系统运行状态的调节,实现对于数控机床的自动控制。在伺服系统运行过程中的故障主要有以下几种:


(1)超程,在数控机床运行过程中主要有软、硬两种限位实现对于数控机床运行的保护,当发生超程报警时只需要将轴反向摇出限位区并消除报警即可,如报警无法消除应当检查限位开关是否正常。


(2)过载,在数控机床运行的过程中,负载过大等都会造成伺服电机的电流增大,从而产生报警,有时数控机床运行过程中驱动控制单元、驱动元件或是电机本身故障等也会引起数控机床的系统报警,当过载报警发生时需要对数控机床的运行状态进行检测,看是否是由机械故障所引起的,如不是则检查系统的模块是否正常。


(3)数控机床的伺服电机无法转动,数控机床的数控系统传送至进给驱动单元的数据除了速度控制信号外,还有使能信号,其通常为DC+24V,当伺服电机无法转动时通常采用的是检查控制系统是否有输出信号,检查使能信号是否接通,对于与进给系统相关的机场外部I/O信号进行检测,看是否有条件不满足点,分析数控机床的PLC梯形图以确定数控机床进给轴的启动条件逐步排除干扰。


(4)机械传动间隙,在数控机床的进给传动链中,常常会由于传动元件的键槽与键之间的间隙造成数控机床的传动存在相对的偏差,因此在数控机床维修过程中应当对进给轴的轴承进行锁死,防止进给轴出现攒动,同时对于数控机床的反向间隙进行补偿以提高数控机床运行的准确性。


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